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TECHNICAL ARTICLES
一、實驗室均質機操作前準備人員資質與防護操作人員需經專業(yè)培訓,熟悉設備結構、工作原理及安全規(guī)程,嚴禁無證操作。佩戴防護裝備:安全帽(緩沖層、系帶牢固)、防護眼鏡(聚碳酸酯鏡片,透光率≥90%)、耐酸堿手套(丁腈橡膠,厚度≥0.5mm)、防滑工作鞋(防砸鋼頭)、防護圍裙(氯丁橡膠,覆蓋胸前及腿部)。熟悉急救知識,實驗室配備急救箱及滅火器。設備與環(huán)境檢查設備狀態(tài):檢查外殼無破損、變形,地腳螺栓緊固(扭矩30-50N·m),接地線截面積≥4mm2且連接牢固。管路系統(tǒng):進料口、出料口...
在自動化、智能化成為現代工業(yè)發(fā)展主流的背景下,全自動均質機已不再是單純的物料處理工具,而是推動生產流程優(yōu)化、提升產品質量與效率的關鍵設備,其核心價值與作用體現在工業(yè)生產的多個維度。從生產效率提升來看,其優(yōu)勢尤為明顯。傳統(tǒng)手動或半自動均質機需要人工進行進料、參數調整、出料等操作,不僅耗時費力,還易因人為操作誤差影響生產節(jié)奏。而全自動均質機通過集成自動進料系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)與自動出料裝置,可實現從物料輸送到均質完成的全流程自動化運行。例如在乳制品生產中,設備能根據預設程序自動抽取...
脂質體作為一種具有靶向遞送功能的藥物載體,其粒徑大小與分布直接影響藥物的生物利用度與療效,而脂質體擠出器正是實現脂質體粒徑精準調控的核心設備。從工作原理來看,該設備基于“強制擠壓-膜過濾”機制運行:首先將制備好的粗脂質體混懸液注入進料腔,在氮氣或液壓驅動下,混懸液被施加一定壓力(通常為10-30MPa),并強制通過具有特定孔徑的聚碳酸酯膜或陶瓷膜;在擠壓過程中,脂質體顆粒受到膜孔的剪切力與擠壓力作用,逐漸被塑形并破碎,較終形成粒徑與膜孔孔徑相近、分布均勻的脂質體。這一過程類似...
高壓微射流均質機通過超高壓(通常100-300MPa)微射流技術實現物料納米級細化,其核心性能(如壓力精度、流量穩(wěn)定性)直接影響均質效果與產品質量。為確保設備長期穩(wěn)定運行,需科學制定校準周期并規(guī)范校準方法。一、校準周期:基于使用頻率與場景的靈活制定校準周期需結合設備使用強度與環(huán)境條件動態(tài)調整:?常規(guī)實驗室場景(日均使用≤4小時,處理常規(guī)物料):建議每3個月進行一次基礎校準(壓力、流量),每6個月全面校準(含溫度、脈沖穩(wěn)定性);?高頻工業(yè)場景(日均使用≥8小時,連續(xù)處理高黏度/...
一、微射流高壓均質機操作前準備設備檢查電源與連接:確認電源線連接正確,離心泵與均質機軟管連接緊密,無泄漏風險。部件完整性:檢查均質閥、高壓泵、壓力表、安全閥等部件是否完好,如有異常立即停機檢修。冷卻系統(tǒng):確保冷卻循環(huán)泵溫度正常(如物料出口溫度過高時需檢查右側閥門是否打開)。樣品預處理研磨與過濾:對樣品進行研磨、溶解或過濾,確保無顆粒、金屬屑或玻璃渣,防止堵塞均質閥或損壞設備。濃度與體積:根據實驗需求調整樣品濃度和體積,確保覆蓋均質機處理區(qū)域。防護裝備操作人員需佩戴防護眼鏡、防...
納米均質機是制備納米級懸浮液、乳劑或脂質體的關鍵設備,其操作規(guī)范性直接影響產品粒徑分布、穩(wěn)定性及設備安全性。以下為標準操作規(guī)程(SOP)的詳細解析,涵蓋準備、運行、維護全流程。一、操作前準備:安全與參數校準1.環(huán)境與物料檢查:確保實驗室溫度(20-25℃)與濕度(≤60%)符合要求,待處理物料無異物、無顆粒團聚,預混液均勻性經初步檢測達標。2.設備狀態(tài)確認:檢查均質機主機、高壓泵、均質閥等部件無松動或泄漏,高壓管路連接牢固;接通電源后,通過自檢程序驗證控制系統(tǒng)(如壓力傳感器、...
金剛石交互容腔作為射流均質設備的核心組件,憑借超硬材料特性與精密結構設計,成為高難度物料均質處理的關鍵解決方案。?其工作原理基于“高能射流剪切”機制。當物料在高壓驅動下進入容腔,會被分流至金剛石材質的對沖通道,在納米級間隙中形成高速射流(流速可達300m/s)。兩束反向射流在容腔中心區(qū)域劇烈碰撞,產生瞬時高壓(超1000bar)與剪切力,使物料顆粒在湍流、空化效應共同作用下破碎至納米級。同時,金剛石腔體的鏡面內壁減少物料滯留,確保每批次物料均經歷相同的均質歷程,實現粒徑分布的...
為確保美國均質機安全、高效、穩(wěn)定運行,產出高質量均質產品,制定了嚴格且詳盡的標準操作規(guī)程。該規(guī)程覆蓋操作前準備、操作流程、維護保養(yǎng)等關鍵環(huán)節(jié)。?操作前準備工作極為重要。操作人員必須身著實驗服、佩戴手套和護目鏡,做好個人防護。需檢查設備外觀有無破損、零部件是否齊全穩(wěn)固,確認電源連接正常且接地良好,防止漏電事故。同時,要依據物料特性和工藝要求,精準設定轉速、時間、壓力等參數,比如處理高粘度物料,可能需適當降低轉速、延長均質時間。若設備有冷卻或加熱系統(tǒng),也要提前調試,保證其正常運行...